1. Õhukesed mõõdikud (1,6–6 mm):Suurepärane vormitavus(Kõige mitmekülgsem vormimiseks)
Põhiomadused: Madal deformatsioonikindlus, kõrge pinna-/-mahu suhe ja väike terastruktuur (isegi külm-valtsitud olekus) muudavad need mõõturid SPA-H kõige paremini vormitavamaks. Kuumvaltsitud õhuke SPA-H säilitab ≥20% venivuse, samas kui külmvaltsitud õhuke SPA-H (isegi töö-karastatud) on lihtsa vormimise jaoks siiski mõõduka plastilisusega (pikenemine ≤15%).
Kohaldatavad vormimisprotsessid: lubabkompleksne külmvormimine(ei ole vaja eelsoojendada), sealhulgas tihe -raadiusega painutamine (minimaalne painderaadius=1× paksus, nt 3 mm teras → 3 mm painderaadius), stantsimine, voltimisega laserlõikamine ja madaljoonimine-, mis sobib ideaalselt arhitektuursete fassaadide, dekoratiivsete tähiste paneelide ja väikeste, kergete kinnitusdetailide ja viimistlusdetailide jaoks.
Peamine kaalutlus: Keevisõmbluse moonutamine (mitte pragunemine) on vormitud osade peamine oht; kerge kleepkeevitus ja klammerdamine leevendavad seda probleemi.
2. Keskmised mõõturid (6–25 mm):Hea vormitavus(Tasakaalustatud vormimine ja jäikus)
Põhiomadused: mõõdukas deformatsioonikindlus ja säilinud elastsus (kuumvaltsitud: ≥20% pikenemine; normaliseeritud: ≥22–24% pikenemine) võimaldab kõige tavalisemat konstruktsiooni vormimist, kuid külmvormimine nõuab veidi suuremat painderaadiust, et vältida pingetest-indutseeritud mikropragusid. Kuumvaltsitud keskmise{6}}gabariidi puhul on töökõvenemine minimaalne, säilitades vormitavuse.
Kohaldatavad vormimisprotsessid: toetabkerge külmvormimine(eelsoojendus valikuline) minimaalse painderaadiusega 2–3 × paksus (nt 10 mm teras → 20–30 mm painderaadius), samuti kõverate konstruktsioonide rullpainutamine (nt pergolad, tugiseina äärised) ja lihtne pressvormimine. Eelsoojendus (80–120 °C) on vajalik ainult külmade keskkonnatingimuste (≤5 °C) või kitsaste {{13}raadiusega kurvide korral, et ajutiselt suurendada elastsust.
Peamine kaalutlus: normaliseerimine parandab veelgi keskmise suurusega mõõtmete vormitavust, eriti kui see on -valtsitud või keevitatud, taastades pikenemise ja leevendades jääkpingeid.
3. Paksud mõõdikud (25–100 mm):Piiratud vormitavus(Ainult lihtne, madala-stressi kujundamine)
Põhiomadused: Suur deformatsioonikindlus, südamiku väiksem venivus (kuumvaltsimise ajal aeglasema jahutamise tõttu) ja jämedateraline struktuur loovad olulised vormimispiirangud. Isegi täieliku plastilisusega (≥20% pikenemine pinnakihtides) on paks ristlõige vastupidav -plastsele deformatsioonile ja pinge kontsentratsioon paindepunktides põhjustab kergesti pragunemist.
Kohaldatavad vormimisprotsessid: Piiratudlihtne, suure{0}}raadiusega kuumvormimine(nõutav on kohustuslik eelsoojendus), sealhulgas õrn rullpainutus (minimaalne painderaadius=5–10 × paksus, nt 50 mm teras → 250–500 mm painderaadius) ja sirge-lõikamine minimaalse vormimisega. Külmvormimine onei soovitapaksu SPA-H- jaoks põhjustavad isegi väikesed painded rabedat murdumist või püsivat pinna pragunemist.
Võtme eelsoojenduse nõue: mis tahes vormimise korral kuumutage paksusmõõtureid temperatuurini 200–300 °C, et pehmendada maatriksit, vähendada deformatsioonikindlust ja jaotada pinge ühtlaselt üle ristlõike; Jääkpingete leevendamiseks ja struktuuri terviklikkuse taastamiseks on sageli vaja vormimisjärgset normaliseerimist.
4. Universaalne paksus-seotud vormimisreeglid SPA-H jaoks
Külmvaltsimine suurendab paksuse mõju: Külmvaltsitud SPA-H (kõik mõõturid) on võrreldes kuumvaltsitud/normaliseeritud SPA-H-ga vähendanud elastsust, seega on vormitavuse vähenemine paksuse suurenemisega rohkem väljendunud-külmvaltsitud-paksu gabariidid on sisuliselt mitte-vormitavad/ilma eelneva lõõmutamiseta.
Normaliseerimine suurendab vormitavust kõikidel paksustel: terakeste rafineerimise ja elastsuse taastamisega parandab normaliseerimine iga mõõturi painutatavust ja vormimisvõimet, eriti külmvaltsitud või keevitatud SPA-H (nt normaliseeritud 20 mm SPA-H talub väiksemat painderaadiust kui -kuumvaltsitud{- mm SPA9} mm).
Serva ettevalmistamine on paksemate mõõteriistade puhul kriitiline: viimistlemata, teravad servad paksul SPA{0}}H toimivad vormimise ajal pingetõusudena; servade faasimine või lihvimine sileda raadiusega (≥1 × paksus) hoiab ära pragunemise paindekohtades.
