Valede keevitustarvikute valimine Q415NH Corten Steeli jaoks põhjustab sageli kulukaid probleeme-keevispragusid, vuukide vähenemist või halba korrosioonikindlust, mis kahjustab terase toimimist välistingimustes. Keskmise-kõrge tugevusega Corten Steelina vajab Q415NH kulumaterjale, mis vastavad nii selle mehaanilisele tugevusele kui ka ilmastikukindlatele-omadustele, kuid paljud ostjad kasutavad lihtsalt tavalisi kulumaterjale, mis on mõeldud tavalise terase jaoks. Niisiis, millised keevitustarvikud ühilduvad Q415NH-ga ja kuidas tagada usaldusväärne ja kauakestev keevisõmblus? GB/T standardite ja keevitustavade põhjal on põhivastus selge:Q415NH Corten Steel nõuab madala-vesinikuga, keskmise-kõrge tugevusega keevitustarvikuid, mis vastavad selle voolavuspiirile 415 MPa ja sisaldavad erinevatele keevitusprotsessidele kohandatud -korrosioonikindlaid elemente{5}}. Allpool on lühike ja praktiline juhend.
Võtmete sobitamise põhimõte (edu jaoks ülioluline)
Q415NH õiged kulumaterjalid peavad vastama kahele mitte-kaubeldavale kriteeriumile-jätke kumbki vahele ja keevisõmbluse jõudlus kannatab:
Tugevuse sobivus: kulumaterjalide minimaalne voolavuspiir peab olema suurem kui 415 MPa või sellega võrdne, et keevisliide oleks sama tugev kui Q415NH mitteväärismetall, vältides konstruktsiooni kasutamisel nõrku kohti.
Korrosioonikindluse sobivus: kulumaterjalid peaksid sisaldama Cu, Cr või Ni jälgi (sama mis Q415NH), et keevisõmblus moodustaks mitteväärismetalliga ühtlase patina, vältides lokaalset korrosiooni.
Madal-vesiniku nõue: kulumaterjalide niiskus põhjustab Q415NH keevisõmblustes külmpragusid-kasutage alati madala-vesinikusisaldusega kulumaterjale ja hoidke neid õigesti.
Soovitatavad keevitustarvikud protsessi järgi (praktiline juhend)
Allpool on toodud Q415NH kõige levinumad keevitusprotsessid koos sobivate kulumaterjalide ja peamiste näpunäidetega.
1. Varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW) – kõige levinum -kohapealse töö jaoks
Soovitatavad kulumaterjalid: E5515-G (AWS A5.1) või E5516-G elektroodid-need on madala-vesinikuga, keskmise-kõrge tugevusega ja sisaldavad korrosioonikindlaid mikroelemente.
Peamine näpunäide: Kuivatage elektroode 350-400 kraadi juures 1-2 tundi enne kasutamist niiskuse eemaldamiseks; hoidke kasutamata elektroode kuivas kapis.
2. Gaas-metallkaarkeevitus (GMAW/MIG) – suure-tõhusa tootmise jaoks
Soovitatavad kulumaterjalid: ER55-G või ER55-Ni täistraadid (AWS A5.18), mis on ühendatud Ar+CO₂ (80/20) kaitsegaasiga.
Peamine näpunäide: ER55-Ni on eelistatud külmas keskkonnas (-10 kraadi ja alla selle), kuna see suurendab keevisõmbluse tugevust, vähendades pragude tekkimise ohtu.
3. Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW/TIG) – täppiskeevitustele
Soovitatavad kulumaterjalid: ER55-G või ER55-Ni täitevardad (AWS A5.28) – ideaalne õhukeste plaatide (vähem kui 10 mm) või dekoratiivsete keevisõmbluste jaoks, kus välimus on oluline.
Peamine näpunäide: puhtamate keevisõmbluste jaoks kasutage puhast Ar-kaitsegaasi; korrosioonikindluse säilitamiseks vältige täitevarda saastumist.
Praktilised sobitamisnõuanded ja levinumad vead
Näpunäide 1: paksude plaatide (＞20 mm) jaoks kasutage keevituspinge vähendamiseks eelsoojendusega (80–120 kraadi) elektroode E5515-G.
2. nõuanne. Pärast keevitamist puhastage koheselt keevisõmbluse pritsmed-, mis häirivad paatina moodustumist ja võivad põhjustada lokaalset roostet.
Viga, mida vältida: tavaliste E4313 või ER49-1 kulumaterjalide-kasutamine on liiga madala tugevusega ja neil puuduvad korrosioonikindlad elemendid, mis põhjustab
