Keemiline koostis
Süsinikusisaldus: Q235NH on kontrollitud madala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,18%). Madalam süsinikusisaldus võib vähendada terase haprust, vältida liigse kõva ja rabeda tsementiidi teket ning seega parandada pikenemist. Kui süsinikusisaldus ületab sulamisvigade tõttu normi, väheneb terasplaadi elastsus oluliselt ja purunemispikenemine on määratud väärtusest väiksem.
Legeeritud elemendid korrosioonikindluse tagamiseks: Cu (0,25–0,55%), Cr (0,40–0,80%) ja Ni (vähem kui 0,50%) lisamine Q235NH-sse on mõeldud peamiselt paatina moodustumise soodustamiseks. Neid elemente lisatakse mõõdukates kogustes ja need ei vähenda oluliselt venivust; vastupidi, õige Ni lisamine võib terakesi täpsustada ja veidi elastsust parandada. Kuid sulamielementide liigne lisamine suurendab terase kõvadust ja vähendab venivust.
Lisandite elemendid: Väävel (S vähem kui 0,045%) ja fosfor (P vähem kui 0,045%) on kahjulikud lisandid. Väävel moodustab madalal -sulava sulfiidi lisandeid, mis põhjustavad kuumahaprust; fosfor suurendab terase külmahaprust. Mõlemad vähendavad terasplaadi purunemisel tekkivat pikenemist, seega tuleb nende sisaldust sulatamise ajal rangelt kontrollida.
Sisemine mikrostruktuur
Q235NH murdepikenemine määratakse selle järgiferriit-kahefaasiline-perliidi mikrostruktuur:
Ferriit on pehme ja plastiline faas, mis on terasplaadi pikenemise peamine tegur. Suurem ferriidi osakaal (tavaliselt 70–80% Q235NH-s) võib parandada elastsust.
Perliit on kõva ja rabe faas, mis koosneb ferriidist ja tsementiidist lamellidest. Sobiv kogus perliiti võib tagada terase tugevuse, kuid kui perliidi osakaal on liiga suur (üle 30%), siis terasplaadi pikenemine väheneb.
Tera suurus mõjutab ka pikenemist: peenemad terad võivad suurendada tera piiriala, parandada teradevahelise deformatsiooni koordineerimist ja seega suurendada katkendlikkust. Ebaõigest kuumtöötlemisest põhjustatud jämedad terad vähendavad elastsust.
Töötlemise tehnoloogia
Rullimisprotsess: Q235NH terasplaate toodetakse tavaliselt kuumvaltsimise teel. Mõistlikud valtsimisparameetrid (nagu kontrollitud valtsimistemperatuur ja redutseerimisaste) võivad terasid täpsustada ja mikrostruktuuri homogeniseerida. Näiteks võib austeniidi ümberkristallimise tsoonis veeremine purustada jämedad austeniiditerad ja sellele järgnev jahutamine võib moodustada peent ferriit-perliiti, mis on kasulik pikenemise parandamiseks. Kui valtsimistemperatuur on liiga kõrge või redutseerimisaste on ebapiisav, moodustuvad jämedad terad, mis põhjustavad väiksemat venivust.
Kuum-vormimine ja järelvormimine-kuumtöötlus: If Q235NH steel plates undergo hot-forming within the optimal temperature range (900–1100°C) and adopt air cooling, the microstructure will remain refined, and the elongation will not be significantly affected. However, overheating (temperature >1100 kraadi) põhjustab terade jämedust, vähendades pikenemist; kiire jahutamine pärast vormimist tekitab jääkpinge ja moodustab isegi martensiidi, mis vähendab järsult elastsust. Töötlemise normaliseerimine pärast ülekuumenemist võib terakesi täpsustada ja taastada esialgse pikenemise taseme.
Katsetingimused
Testi temperatuur: Q235NH murdepikenemine väheneb katsetemperatuuri langusega. Toatemperatuuril (20 kraadi) on selle pikenemine tavaliselt 22% või suurem. Madala-temperatuuriga keskkondades (nt alla -20 kraadi) ilmneb teras külmahaprusest ja pikenemine väheneb märkimisväärselt, mistõttu Q235NH ei soovitata pikaajaliseks kasutamiseks eriti külmades piirkondades.
Proovi suurus ja suund: Riiklike standardite kohaselt kasutatakse terasplaatide pikenemise katses tavaliselt standardseid tõmbeproove. Rullisuunas võetud proovide pikenemisväärtus on veidi suurem kui põikisuunas võetud proovide pikenemise väärtus, kuna valtsimisprotsess muudab terad ja kandmised piki valtsimissuunda piklikuks, näidates anisotroopiat.
