Corten Steeli keevitamisel erinevad protsessinõuded märkimisväärselt õhukeste -gabariidiliste (vähem kui 3 mm) ja paksude -mõõtmetega (suurem kui 5 mm) lehtede vahel. Peamised erinevused keskenduvad soojussisendi juhtimisele, keevitusmeetodi valikule ja -pragunemisvastastele meetmetele-, mis tagavad keevisõmbluse tugevuse ja korrosioonikindluse. See artikkel annab kokkuvõtliku võrdluse välismaiste klientide praktiliseks kasutamiseks.
1. Põhikeevitusprotsesside erinevused
Keevitusmeetodi valik: - Õhuke-mõõtur (vähem kui 3 mm või sellega võrdne): eelistage madala-soojuse sisendmeetodeid, nagu GTAW (TIG) või MIG/MAG koos lühise-ülekandega. Need meetodid minimeerivad kuuma{6}}mõjutatud tsooni (HAZ) laienemist ja väldivad{7}}läbipõlemist. Oksüatsetüleenkeevitust ei soovitata liigse kuumuse tõttu. - Paks{10}}mõõtur (suurem kui 5 mm või sellega võrdne): kasutage pihustusülekandega SMAW-d (pulkkeevitus) või MIG/MAG-i. Kriitiliste konstruktsioonide (nt sillad) puhul on sukelkaarkeevitus (SAW) kõrge efektiivsuse tagamiseks valikuline. Täieliku läbitungimise tagamiseks on vajalik mitmekäiguline keevitamine.
Soojussisendi juhtimine: - Õhuke-mõõtur: reguleerige rangelt soojussisendit 0,5-1,2 kJ/mm. Kasutage väikese-läbimõõduga elektroode (1,6-2,4 mm MIG-i jaoks; 2,0-2,5 mm GTAW jaoks) ja madalat voolu (60-120 A), et vältida väändumist ja läbipõlemist. - Paksus: mõõdukas soojussisend (1,5-3,0 kJ/mm; suuremate elektroodidega 24MA-ga (W3,0 mm) 1,6-1,2mm SAW jaoks) ja suurem vool (180-300A). Vahekihi temperatuur peab olema alla 150 kraadi või sellega võrdne, et vältida terade jämedumist HAZ-is.
Ühine projekteerimine ja ettevalmistamine: - Õhuke-mõõtur: kasutage keevisõmbluse mahu vähendamiseks ilma kaldeta (või 30-kraadise kaldnurgata) põik- või põkkliiteid. Liigse sulamise-läbi. --jälgimise vältimiseks tagage tihedus (vahe vähem kui 0,5 mm). Täieliku läbitungimise tagamiseks kasutage V-soont või X-soone kaldnurka (60-70-kraadine nurk). Soonte keevituseelne puhastamine (rooste, õli eemaldamine) on kriitiline ning mitmekäigulise keevitamise korral on soovitatav kasutada 2–4 mm juurevahet.
2. Üldised põhinõuded ja{1}}korrosioonivastased meetmed
Keevitusmaterjalid: keevisõmbluse korrosioonikindluse tagamiseks vajavad mõlemad mõõturid ilmastikukindlaid{0}}keevitustarvikuid, mis vastavad Corten Steeli klassidele (nt ER50-GNiCuCr MIG/GTAW jaoks; E7018-G SMAW jaoks).
Keevitus-järgne töötlemine: - õhuke-mõõtur: kerge lihvimine keevisõmbluste silumiseks; ei toimu deformatsiooni-järgset keevisõmbluse kuumtöötlust (PWHT), et vältida deformatsiooni. - Paksu-mõõtur: PWHT (pinget leevendav lõõmutamine 550–620 kraadi juures) suurtele konstruktsioonidele, et vähendada jääkpinget ja vältida külmpragunemist. Lihvige keevisõmblusi pritsmete eemaldamiseks ja kasutage roostekiirendit, et see sobiks alusmaterjali roostevärviga.
3. Praktilised keevitamise näpunäited
Õhuke{0}}keevitamiseks kasutage toorikute kinnitamiseks ja kõverdumise vähendamiseks kinnitusvahendeid.
Paksu-gabariidiga mitme-käiguga keevitamiseks puhastage enne järgmise kihi keevitamist iga räbu eemaldamiseks põhjalikult.
Vältige keevitamist kõrge-niiskusega keskkondades (RH＞85%), et vältida vesinik-indutseeritud pragunemist, eriti paksude-mõõtulehtede puhul.
Kokkuvõtteks võib öelda, et õhukese ja paksu Corten Steeli keevitamise tuum seisneb soojussisendi ja lehe paksuse sobitamises. Keevitusmeetodite õige valik ja protsessi range kontroll tagavad, et keevisõmblused vastavad nii tugevuse kui ka korrosioonikindluse nõuetele ning sobivad kasutamiseks maastikul (õhuke{1}}gabariidiga) ja rasketes konstruktsioonides (paksu{2}}gabariit).
