1. Keevituseelne ettevalmistus-: kõrvaldage vesinikuallikad ja vähendage stressi
Puhastage keevisliite piirkond põhjalikult
Eemaldage kõik sees olevad saasteained20–30 mm keevisõmbluse mõlemast küljesttraatharja, veski või lahusti abil:
Rooste, oksiidikihid ja niiskus (peamised vesinikuallikad)
Õli, rasv, värv või mustus (võib keevitamise ajal laguneda vesinikuks)
Enne keevitamist veenduge, et pind oleks kuiv ja jääkideta.Valige madala{0}}vesinikuga keevitusmaterjalid
Kasutagemadala-vesiniku elektroodid(nt E7018-G süsinikterasest ilmastikukindluse klasside jaoks, E8018-B2 ülitugevate variantide jaoks) – need piiravad vesiniku difusiooni keevisõmbluspiirkonda.
Kuivatage elektroodid rangelt: Küpsetage kl300-350 kraadi 1-2 tundienne kasutamist ja hoidke neid keevitamise ajal kuumutatud elektroodihoidikus, et vältida niiskuse tagasiimamist.
Gaas-varjestatud keevitamiseks (MIG/MAG) kasutage kõrge-puhtusastmega kaitsegaasi (nt 98% Ar + 2% O₂) madala niiskusesisaldusega; vältige saastunud gaasi kasutamist.
Eelsoojendage paksud plaadid aeglaseks jahutamiseks
Eelsoojendus on plaatide puhul kohustuslikPaksem kui 16 mm või sellega võrdnevõi keevitamiseks madalal{0}}temperatuurilises keskkonnas (<5°C):
Eelsoojenduse sihttemperatuur:100-150 kraadi(mõõta termopaariga, et tagada liitekoha ühtlane soojenemine).
Hoidke läbipääsudevahelist temperatuuri vahemikus100-200 kraadimitmekäigulise keevitamise ajal, et vältida kuumusega{1}}mõjutatud tsooni (HAZ) kiiret jahtumist, mis võib moodustada kõva ja rabeda martensiidi.
2. Keevitusprotsessi juhtimine: optimeerige parameetreid jääkpinge vähendamiseks
Kasutage madala{0}}kuumusega-sisendiga keevitusmeetodeid
HAZ-i ülekuumenemise vältimiseks valige stabiilse kaare ja madala soojussisendiga protsessid:
Soovitatavad meetodid: varjestatud metalli kaarkeevitus (SMAW), gaasmetalli kaarkeevitus (GMAW) või räbust{0}}südamiku kaarkeevitus (FCAW).
Vältige õhukeste plaatide puhul kõrget-kuumusprotsesse (nt sukelkaarkeevitus), kuna need võivad põhjustada terade jämedust ja suuremat pinget.
Kontrollige täpselt keevitusparameetreid
Kasutagemõõdukas keevitusvool ja pinge(nt 180–220 A, 22–26 V E7018 elektroodide puhul), et tagada täielik läbitungimine ilma liigse kuumuseta.
Keevitage ühtlase kiirusega (150–250 mm/min), et vältida keevisvanni liiga kiiret tahkumist (kuumpragunemise põhjus).
Pikkade keevisõmbluste jaoks kasutagekatkendlik keevitamine(keevitus vahele jätta) pideva keevitamise asemel, et jaotada soojust ja vähendada jääkpinge kogunemist.
Kasutage paksude liigendite jaoks mitmekäigulist{0}}keevitust
For plates >20 mm paksune, jagage keevisõmblus ühe paksu käigu asemel mitmeks õhukeseks käiguks:
Iga läbipääsu paksus: väiksem või võrdne 3 mm.
Lihvige iga läbimise pind enne järgmist, et eemaldada räbu ja defektid, mis vähendab pinge kontsentratsiooni keevisliidesel.
3. -Järgnevad keevisõmblused: kõrvaldage jääkpinge ja vesinik
Vesinikküpsetus-kõrge-riskiga komponentide jaoks
Kriitiliste konstruktsioonide (nt koormust-kandvad ilmastikukindlad terassildid, sillakomponendid) puhul viige kohe pärast keevitamist läbi keevitusjärgne-vesiniku küpsetus-.
Kuumutage kogu komponent kuni200-250 kraadija hoidke2-4 tundi, seejärel jahutage aeglaselt õhu käes. See kiirendab vesiniku väljapääsu keevisõmblusest ja HAZ-ist, välistades külma pragunemise ohu.
Stressi leevendav lõõmutamine paksude või keevitatud sõlmede jaoks
For components with complex welds or thick plates (>25 mm), viige läbi pinget leevendav lõõmutamine:
Kuumutage komponent kuni550-650 kraadi(alla ilmastikukindla terase kriitilise muundumistemperatuuri), hoidke all1–2 tundi 25 mm paksuse kohta, seejärel jahutage aeglaselt (vähem kui 50 kraadi tunnis) toatemperatuurini.
See protsess vähendab keevitamise jääkpinget 60–80% ja vähendab lamellide rebenemise või pingekorrosiooni ohtu.
Vältige kiiret jahtumist pärast keevitamist
Ärge kustutage keevitustsooni kohe pärast keevitamist veega ega jätke seda tugeva tuule kätte. Termošoki vältimiseks laske komponendil loomulikult õhu käes jahtuda.
4. Täiendavad kvaliteedikontrolli meetmed
Kontrollige keevisõmblusi viivitamatult defektide suhtes
Viige sees läbi mittepurustavad testid (NDT).24-48 tundipärast keevitamist (viivitatud külmpragunemise tuvastamiseks):
Kasutage sisemiste defektide (nt praod, poorsus) või magnetosakeste testimist (MT) pinnadefektide tuvastamiseks.
Vältige keevistsooni mehaanilisi kahjustusi
Ärge tehke keevisõmbluse või HAZ-i tugevat lihvimist ega löömist, kuna see võib tekitada uusi pingekontsentratsioone ja vallandada pragunemise.
