Painutamine ja valtsimine on tavalised protsessid S355J2W Corteni terasest konstruktsioonikomponentideks ja arhitektuurseteks vormideks vormimiseks. Kuigi selle töödeldavus on hea, nõuavad selle ainulaadsed ilmastikuomadused konkreetseid kaalutlusi, et tagada lõpptoote toimimine ja väljanägemine nagu ette nähtud. Peamine on kaitsta selle võimet moodustada ühtlane kaitsev roostekiht.
Märkus: Õige, standardne tähistus onS355J2W(tähega "5"), nagu on määratletud standardis EN 10025-5. Allpool toodud kaalutlused kehtivad selle standardse ilmastikukindla terase klassi kohta.
Peamised kaalutlused edukaks vormimiseks
Eesmärk on saavutada soovitud kuju ilma terase pikaajalist-korrosioonikindlust või esteetilist potentsiaali kahjustamata. Peamised riskid onpinna saastuminejaliigne deformatsioon.
1. Säilitage puhas ja saastumata pind
Kõige kriitilisem reegel. Kaitsev paatina moodustub mitteväärismetallist endast. Kõik painutamise ajal pinda surutud võõrmaterjalid põhjustavad püsivaid inetuid plekke ja kahjustavad korrosioonikindlust.
Tegevus: Enne kasutamist puhastage hoolikalt kõik vormimistööriistad (stantsid, rullid, piduripressid). Veenduge, et need poleks õlist, rasvast ja -mis kõige tähtsam-tavalise süsinikterase jäägid. Spetsiaalne tööriist ilmastikukindla terase jaoks on ideaalne.
2. Järgige soovitatavat minimaalset painderaadiust
Liiga tihedalt painutamine võib põhjustada välisraadiuse pragusid, luues fookuspunkti kiirendatud korrosioonile.
Suunis: Tavaline minimaalne painderaadius on2-3 korda materjali paksus (t)külmpainutamiseks. Näiteks 10 mm plaadi minimaalne siseraadius peaks olema 20-30 mm.
Suund on oluline: painutaminematerjali valtsimissuunaga ristion üldiselt andestavam ja võimaldab kitsamaid raadiusi kui sellega paralleelselt painutamine.
3. Järjesta töö: kõigepealt vorm, hiljem ilm
Kõige ühtlasema lõpliku välimuse saavutamiseks viige lõpule kõik painutamine, rullimine, lõikamine ja keevitamineenneteras alustab oma loomulikku ilmastikumõju.
Põhjus: Kui moodustate tüki, millel on juba välja kujunenud paatina, siis paatina läheb paindes pragunema ja ketendab. Paljastunud värske metall ilmastikutingimustes muutub erineva kiirusega, jättes valmistootele püsiva nähtava joone.
4. Hallake Patina Post-vormimist
Pärast vormimist on teras valmis kaitsekihi välja töötama.
Luba looduslikud ilmastikutingimused: Parima tulemuse annab sageli see, kui lasete terasest ilmastikul-loomulikult üle 12-24 kuu, muutudes oranžist stabiilseks punakaspruuniks.
Kiirendatud või ühtlase patina jaoks: Kui kiiresti on vaja kontrollitud ühtlast värvi (nt arhitektuursete paneelide jaoks), kaalugetehase-kontrollitud eel-patineeriminepärast seda, kui kogu valmistamine on lõppenud.
Praktiline kontrollnimekiri tootjatele
Siin on kiire juhend, mida oma projekti ajal järgida:
| Samm | Võtmetegevus | Miks see on oluline |
|---|---|---|
| 1. Planeerimine | Kinnitage painderaadiused terase tarnija või ehitusinseneriga. | Hoiab ära pragunemise ja materjali purunemise. |
| 2. Tööriista ettevalmistamine | Puhastage kõik vormimisvahendid hoolikalt rasvaeemaldusvahendiga. | Hoiab ära saastumise, mis rikub paatina. |
| 3. Valmistamise järjekord | Tehke kõik painutamine, lõikamine ja keevitamine puhtal, freesitud{0}}terasel. | Tagab ühtlase lõpliku ilmastikumõju. |
| 4. Ülevaatus | Kontrollige kõverate välimist raadiust mikro{0}}pragude suhtes. | Tuvastab varakult võimalikud tõrkepunktid. |
| 5. Paatina areng | Laske valmistootel loomulikult ilmada või kasutage kontrollitud patineerimisprotsessi. | Saavutab soovitud kaitsva ja esteetilise viimistluse. |
Seades prioriteediks puhta töövoo ja austades materjali vormimispiire, saate edukalt valmistada S355J2W Corteni teraskomponente, mis on aastakümneid nii struktuurselt usaldusväärsed kui ka visuaalselt ühtlased.
