Korrosioonikindla{0}}sulamisüsteemi kahjustamata
Q235NH korrosioonikindlus põhineb selle sulamielementidel (Cu, Cr, Ni, P), mis soodustavad tiheda iseparaneva paatina moodustumist. Standardne kuumvormimistemperatuuri vahemik (900–1100 kraadi) muudab ainult terase mikrostruktuuri (ferriit-perliidist austeniidiks, seejärel pärast õhujahtumist tagasi rafineeritud ferriit-perliidiks) ilma neid peamisi sulamielemente lendumata või lagundamata. Pärast vormimist võivad sulamielemendid siiski pinnale migreeruda ning reageerida hapniku ja niiskusega, moodustades stabiilse kaitsepaatina, säilitades sama korrosioonikindluse kui vormimata alusmaterjalil.
Õige kuum{0}}vormimise positiivne mõju patina ühtlusele
Kontrollitud kuum{0}}vormimine (ühtlase kuumutamise ja aeglase õhujahutusega) täiustab terase sisemist terastruktuuri, muutes legeerelementide jaotuse homogeensemaks. See ühtlus annab ühtlasema ja ühtlasema patinakihi kogu vormitud detaili pinnal, vältides ebaühtlast roostetamist, mis võib lokaalsete pingekontsentratsioonide tõttu tekkida külmvormitud osades. Välisrakenduste puhul, mis nõuavad esteetilist patina efekti, on see märkimisväärne eelis.
Vale protsessi toimimise ja nende lahenduste väikesed negatiivsed mõjud
Skaala moodustumine: Excessively high temperature (>1100 kraadi) või pikaajaline kuumutamine põhjustab pinnale paksu oksiidikihi. Need soomused on lahtised ja mittekaitsvad ning kui neid ei eemaldata, võivad need edasi lükata ühtlase paatina teket või põhjustada lokaalseid täppe. Seda saab lahendada haavlipuhastuse või mehaanilise katlakivi eemaldamisega pärast selle moodustamist,{4}}selles etapis paljastatakse värske teraspind, mis võimaldab korrosioonikindlatel sulamielementidel normaalselt reageerida ja moodustada paatina.
Kiirest jahtumisest{0}}indutseeritud stress: Kuumutamine või kiire vesijahutus pärast kuum{0}}vormimist põhjustab liigset jääkpinget, mis võib pinnale tekitada mikropragusid. Niiskus võib tungida nendesse pragudesse ja põhjustada lühiajaliselt lokaalset korrosiooni. Q235NH iseparanev{4}}paatina võib aga aja jooksul need mikropraod järk-järgult katta; õhkjahutus (soovitatav vormimisjärgse{5}jahutusmeetod) võib seda probleemi täielikult vältida.
Pinna kriimud vormimise ajal: kõvad tööriistad või vale käsitsemine kuumvormimise ajal-võivad teraspinda kriimustada. Need kriimustused kahjustavad ainult ajutist pinna oksiidikihti, mitte sisemist sulamisüsteemi. Paljastunud värske teras käivitab kiiresti paatina moodustumise ja iseparanev{3}}mehhanism parandab kriimustused looduslikus keskkonnas 1–4 nädala jooksul.
