1. Optimeerige painutusprotsessi parameetreid (-eelnev töötlemise vältimine)
Valige õige painutusmeetod
Sestthick-walled pipes (wall thickness >8 mm)võiväikesed painderaadiused (väiksem või võrdne 3 × toru läbimõõt): Kasutagesoe painutamine(kuumutage painutusala 150–200 kraadini) külma painutamise asemel. Soe painutamine vähendab terase voolavuspiiri, vähendab deformatsioonikindlust ja vähendab oluliselt väliskaare jääktõmbepinget.
Sestõhukese{0}}seinaga torud (seina paksus 8 mm või vähem)võisuured painderaadiused (suurem kui 5 × toru läbimõõt või sellega võrdne): Külmpainutamine on vastuvõetav, kuid kasutagetorni painutamineet vältida toruseina kokkuvarisemist või väliskaare liigset hõrenemist.
Optimeerige stantsi ja kinnitusde kujundust
Kasutapolüuretaan{0}}kattega või nailonist stantsidpalja metalli asemel stantsid, et vältida kriimustusi, kulumist või katlakivi eemaldamist toru pinnalt.
Reguleerige kinnitusrõhku, et vältida lokaalseid süvendeid{0}}, et süvendid hoiaksid niiskust kinni ja muutuksid korrosiooni alguspunktideks.
Painde deformatsiooni juhtimine
Piirataväliskaare hõrenemise kiiruskuni 5% või vähem (arvutatud seina paksuse võrdlemisel enne ja pärast painutamist). Liigne harvendamine nõrgestab toruseina ja kiirendab korrosiooni läbitungimist.
2. Painutusjärgne töötlemine- (parandamise põhietapid)
1. samm: pinna taastamine
Kasutage apehme roostevabast terasest traatharivõipeeneteraline -alumiiniumoksiidliivaprits (rõhk 0,3 MPa või sellega võrdne)kriimustuste, kulumisjälgede või oksiidikihi kahjustuste eemaldamiseks paindealalt. Sihtpinna karedus on Ra 3–5 μm, mis tagab paatina moodustumise jaoks ühtlased tuumade moodustumise kohad.
Pühkige kogu toru rasvaeemaldusvahendiga (nt isopropüülalkohol), et eemaldada õliplekid kinnitusest või töötlemisest -õlijäägid blokeerivad oksüdatsiooni ja põhjustavad ebaühtlast patinat.
2. samm: stressi leevendav lõõmutamine (kriitiline tugeva painde korral)
Torude puhul, mida kasutatakse karmides keskkondades (rannikul, tööstuses, külmades piirkondades) või tugeva paindedeformatsiooniga: soojendage kogu toru550-620 kraadi(alla perliidi muundamistemperatuuri), hoidke all1–2 tundi 25 mm toruseina paksuse kohta, seejärel jahutage enne õhkjahutamist aeglaselt ahjus alla 200 kraadi või sellega.
See protsess kõrvaldab60–80% jääktõmbepingest, vältides pingekorrosioonipragusid (SCC) ja tagades ühtlase patina kasvu kõvera ja sirgete osade vahel.
3. samm: kunstlik paatina kiirendamine
Rakenda avee{0}}põhine ilmastikukindlast terasest kiirendiühtlaselt kogu toru pinnale (keskenduge paindetsoonile), kasutades pihustuspüstoli või rulli. Kiirendi valem peaks vastama toru sulami koostisele (Cu: 0,2–0,5%, Cr: 0,3–1,2%).
Kõvendage toru kontrollitud keskkonnas (20–30 kraadi, suhteline õhuniiskus 70–90%) 3–5 päeva. Pöörake toru iga päev, et paindeala puutuks kokku ühtlase niiskuse ja temperatuuriga, moodustades tiheda ja ühtlase punakas{7}}pruuni paatina.
3. Pikaajaline-kaitse (Patina{1}}järgne hooldus)
Kandke läbipaistev hingav hermeetik: Pärast paatina küpsemist katke kogu toru fluorosüsinik{0}}põhise hingava hermeetikuga. See isoleerib pinna ebaühtlase keskkonnamõju eest (vihma äravool, tolmu kogunemine) ja lukustab kaitsva patina, pikendades selle kasutusiga 2–3 aasta võrra. Välistingimustes kasutamiseks kasutage hermeetikut uuesti iga 2–3 aasta järel.
Regulaarne ülevaatus ja{0}}parandus: Kontrollige igal aastal paindetsooni patina koorumise või lokaalse korrosiooni suhtes. Väiksemate kahjustuste korral puhastage piirkond, kandke uuesti väike kogus kiirendit ja kuivatage paatina parandamiseks 1–2 päeva.
