1. Keevituse ettevalmistus-: patina segamise kõrvaldamine (kõige kriitilisem samm)
Määrake puhastusvahemik: Eemaldage patina a20–50 mm laiune alasissemõlemad pooledkeevisliide (kaasa arvatud soone pinnad, kui need on faasitud). See tagab, et keevituselektrood puutub otse kokku puhta terasest aluspinnaga.
Valige puhastusmeetodid patina paksuse alusel
Posti{0}}puhastuskaitse: Täielik keevitamine4-8 tunni jooksulpärast puhastamist, et vältida uue kerge rooste teket. Viivituse korral katke puhastatud ala roostevastase kilega (eemaldage enne keevitamist).
Puhastage mitte{0}}keevitusalad: pühkige ülejäänud plaadi pind kuiva lapiga, et eemaldada tolm/õli,{0}}vältimaks saasteainete pritsimist keevitusvanni keevitamise ajal.
2. Keevitusprotsessi juhtimine: sobitage materjalid ja optimeerige parameetreid
Kasutage ilmastikukindlast terasest{0}}spetsiifilisi keevitusmaterjale
Valige põhiterasena sama sulami koostisega (Cu, Cr, Ni) elektroodid/traadid, et tagada keevistsooni samaväärne korrosioonikindlus:
Käsikaarkeevitus: E7018-C1, E8018-W elektroodid.
Gaasmetalli kaarkeevitus (GMAW): ER80S-G, ER110S-G juhtmed.
Vältige tavalisi süsinikterasest keevitusmaterjale,{0}}need vähendavad keevisõmbluse ilmastikukindlust.
Optimeerige keevitusparameetreid
Soojuse sisend: Kasutage madalat-kuni-mõõdukat soojussisendit (15–25 kJ/cm), et minimeerida keevisvanni oksüdeerumist ja vältida paatina kahjustamist mitte-keevituspiirkondades.
Kaare pikkus: Hoidke kaar lühike (2–3 mm), et vähendada õhu kokkupuudet sulametalliga ja poorsuse ohtu.
Keevitamise kiirus: Säilitage stabiilne kiirus (10–15 cm/min) - aeglane kiirus põhjustab ülekuumenemist, suur kiirus põhjustab mittetäieliku sulandumise.
Kaitsegaas (GMAW jaoks): Kasutage segu80% Ar + 20% CO₂keevisvanni kaitsmiseks atmosfääri saastumise eest.
Vältige töö ajal keevitusdefekte
Tagada keevisliite täielik läbitungimine; vältige lünki alusplaatide vahel.
Keevituskäikude vahelt eemaldage räbu, et vältida räbu sattumist.
3. Keevitusjärgne-töötlus: taastage esteetika ja korrosioonikindlus
Lihvige keevisõmblus: Kasutage nurklihvijat keevislihvi silumiseks ja pritsmete eemaldamiseks-veenduge, et keevisõmbluse pind oleks alusplaadiga samal tasemel, et vältida vee kogunemist (korrosiooniallikat).
Taastage keevisõmbluse tsooni ühtlane paatina
Õlijääkide eemaldamiseks puhastage maandatud keevisõmbluse ala atsetooniga.
Kasutage ilmastikukindlat-terastpatina kiirendiühtlaselt keevisõmblusel ja sellega piirnevatel aladel.
Säilitage 70–90% õhuniiskust 2–3 päeva, et soodustada paatina moodustumist-see muudab keevistsooni värvi ühtivaks ümbritseva alusterase värviga.
Tihend karmi keskkonna jaoks: Ranniku-/tööstuspiirkondades kasutatavate plaatide puhul kandke pärast patina küpsemist kogu plaadile (kaasa arvatud keevisõmblus) läbipaistev hingav fluorosüsiniku hermeetik. Korrosioonikindluse suurendamiseks kasutage uuesti iga 1–2 aasta järel.
4. Pärast-keevituskontrolli: kontrollige keevituskvaliteeti
Visuaalne kontroll: Kontrollige pinnadefekte (poorsus, praod, mittetäielik sulandumine)-lükake nähtavate defektidega plaadid tagasi.
Mittepurustav testimine{0}} (NDT): Struktuurirakenduste puhul kasutage sisemiste keevisõmbluste defektide tuvastamiseks ultrahelitesti (UT) või radiograafilist testimist (RT).
Korrosioonikindluse test (valikuline): Tehke 200-tunnine soolapihustustest keevistsooni jaoks kvalifitseeritud keevisõmblustega, mis moodustavad ühtlase patina ilma punktkorrosioonita.
