1. Põhimehhanism: miks paksus mõjutab laserlõikamise kiirust?
Energiavajadus: Paksemad plaadid vajavad rohkem laserenergiat, et tungida kogu terase sügavusele. Suurem paksus suurendab vahemaad, mida laserkiir peab läbima materjali, mis toob kaasa suurema energiakadu soojusjuhtivuse kaudu ümbritsevale metallile.
Soojuse hajumine: paksematel ilmastikukindlatel terasplaatidel on suurem soojusmass, mis tähendab, et need neelavad ja hajutavad soojust kiiremini kui õhukesed plaadid. Selle kompenseerimiseks peab laser igas punktis kauem viibima (aeglasem kiirus), et tekitada piisavalt soojust kogu paksuse sulatamiseks.
2. Laserlõikamiskiiruse viide erineva paksusega terasplaatide ilmastikukindluse jaoks
| Ilmastikukindel terasplaadi paksus | Soovitatav laserlõikamise kiirus | Key Edge kvaliteedimärkus |
|---|---|---|
| 1–3 mm (külmvaltsitud-õhukesed plaadid) | 8–15 m/min | Kiire lõikamine; siledad, jämeda{0}}servad (ideaalne dekoratiivsiltide/paneelide jaoks) |
| 4–10 mm (kuum-valtsitud keskmised plaadid) | 2–6 m/min | Mõõdukas kiirus; alumisse serva võivad tekkida väikesed pursked (harjamise teel kergesti eemaldatavad) |
| 11–20 mm (kuumvaltsitud paksud{2}plaadid) | 0,5–2 m/min | Aeglane kiirus; vajab suuremat laservõimsust (≥8000 W), et vältida mittetäielikku läbitungimist |
| >20 mm (rasked paksud plaadid) | 0,1–0,5 m/min | Väga aeglane lõikamine; Oksüdatsiooni vähendamiseks ja servade kvaliteedi parandamiseks on soovitatav kasutada lämmastiku{0}}toega lõikamist |
3. Täiendavad tegurid, mis mõjutavad kiirust paksusega
Laseri võimsus: suurem võimsus (nt 12 000 W vs
Abigaasi tüüp:
Hapnik: kiirendab paksude plaatide (kuni 20 mm) lõikamiskiirust, käivitades eksotermilise oksüdatsioonireaktsiooni, mis täiendab laserenergiat. See aga jätab servale õhukese oksiidikihi.
Lämmastik: kasutatakse puhaste, oksiidivabade -servade jaoks, kuid eksotermilise reaktsiooni puudumise tõttu on vaja aeglasemat kiirust (vähendatud ~30% võrreldes hapnikuga).
Ilmastikukindel teras: Kõrge -tugevusega klassid (nt Q550NH) on veidi kõrgema kõvadusega kui standardklassid (nt SPA-H), mis nõuavad serva kvaliteedi tagamiseks sama paksuse lõikekiirust 5–10% võrra.
4. Töötlemise praktilised tagajärjed
Sestõhukesed külmvaltsitud-ilmastikukindlad terasplaadid (1–3 mm)(kasutatakse dekoratiivsiltide, uksepaneelide jaoks): Laserlõikamine on väga tõhus ja tootmisvõimsuse maksimeerimiseks saab kasutada suurt kiirust.
Sestpaksud kuumvalts{0}}plaadid (10–20 mm)(kasutatakse -kandvate konstruktsioonikomponentide jaoks): planeerige pikemaid töötlemisaegu ja valige suurem laservõimsus, kui viivituste vältimiseks on vaja partii tootmist.
Plaatide jaoks>20 mm: laserlõikus on teostatav, kuid odavam{0}}kui plasmalõikus; kiiruse ja kulude tasakaalustamiseks kaaluge suurte partiide plasma lõikamist.
