1. Kuidas patina paksus halvendab keevituskvaliteeti
Õhuke patina (vähem kui 0,05 mm või sellega võrdne): See on paatina moodustumise algstaadium, suhteliselt tiheda struktuuriga ja vähese lisandite sisaldusega. Kui seda ei eemaldata, võib see tekitada keevisõmbluses väikese poorsuse, kuid mõju sulatamisele on piiratud. Siiski vähendab see siiski keevistsooni korrosioonikindlust, lisades oksiidsaasteaineid.
Mõõdukas kuni paks patina (0,05–0,2 mm): See on küps kuni vananenud patina kiht, mis on paksem, lõdvem ning sisaldab rohkem niiskust ja gaasi. Kõrged temperatuurid lagundavad keevitamise ajal oksiide ja eraldavad suures koguses gaasi (nt O₂, H₂O auru), mis põhjustabtugev poorsusjanõelaaugudkeevismetallis. Paks oksiidbarjäär takistab ka sulanud elektroodi metalli märgumist alusterasega, põhjustadesmittetäielik sulanduminevõiläbitungimise puuduminekeevisliite juures-need vead vähendavad drastiliselt keevisõmbluse mehaanilist tugevust ja koormus{1}}kandevõimet.
Overly Thick Patina (>0,2 mm): See kiht on altid koorumisele ja pragunemisele ning suure sulamioksiidi lisandite sisaldusega. Keevitamine ilma eemaldamata toob kaasakeevisõmblused(kuumad või külmad praod) jaräbu kandmisel, kuna oksiidiosakesed segunevad keevisvanni ja häirivad sulametalli kristalliseerumist. Keevisõmbluse tsoon kaotab ka ilmastikukindla terase korrosioonikindluse, kuna oksiidiga saastumine muudab sulami koostist.
2. Peamised vastumeetmed erinevate paatina paksustega
3. Postitage-paatina paksuse keevitamise reguleerimine
Peale keevitamist lihvida keevisõmblus siledaks jarakenda paatina kiirenditkeevistsooni. See aitab keevitusalal moodustada patinakihi, mille paksus vastab ümbritsevale alusterasele, taastades üldise korrosioonikindluse ja esteetilise konsistentsi.
Paksu paatina mitte-keevitamise ajal katke see keevitamise ajal kaitsekilega, et vältida pritsmete või kõrge kuumuse tekitatud kahjustusi, mis võivad pärast keevitamist põhjustada paatina paksuse ebaühtlust.
