1. Süsinikusisalduse mõju laserlõikamise põhiteguritele
Sulamistemperatuur ja soojusjuhtivus: Süsinik on tugev karbiidi{0}}moodustav element, mis tõstab veidi terase sulamistemperatuuri ja vähendab soojusjuhtivust. Standardvahemikus (0,08–0,15% C):
Teras neelab tõhusalt laserenergiat, mille tulemuseks on puhas ja kiire lõikamine minimaalse kuumusega{0}}mõjutatud tsooniga (HAZ).
Excess carbon (>0,15% C) tõstab sulamistemperatuuri märkimisväärselt, nõudes materjali täielikuks sulamiseks suuremat laservõimsust või aeglasemat lõikekiirust,-see pikendab töötlemisaega ja laiendab HAZ-i, mis võib lõikeservades põhjustada mikro{2}pragusid või kõvenemist.
Serva kvaliteet ja räbu teke:
Madala süsinikusisaldusega (<0.08% C): terasel on sulamisel madalam kõvadus ja suurem voolavus, mistõttu lõikeservadele kleepub rohkem räbu (sulametalli jääke), mille puhastamiseks on vaja täiendavat{0}}järeltöötlust (lihvimist).
Standardne süsinik (0,08–0,15% C): Tasakaalustab sulamisvoolavust ja tahkumiskiirust, mille tulemuseks on siledad, põrutusevabad-lõike servad minimaalsete jämedega-, mis sobivad ideaalselt täppiskomponentide (nt dekoratiivpaneelid või konstruktsiooniosad) jaoks.
High carbon (>0.15% C): Moodustab terasmaatriksis kõvasid karbiide (nt Fe₃C), mis suurendavad servade kõvadust ja rabedust; see võib põhjustada servade lõhenemist lõikamise või järgnevate painutusprotsesside ajal.
2. SPA-H standardne süsinikuvahemik ja laserlõikamise optimeerimine
Standardse SPA soovitatavad laserparameetrid-H: Kasutage abigaasina (oksüdatsiooni vältimiseks) lämmastikku laseri võimsusega 1500–3000 W ja lõikekiirusega 2–8 m/min (reguleerige plaadi paksuse alusel: õhukeste plaatide puhul kiiremini 6 mm või sellega võrdne, paksude 8–12 mm plaatide puhul aeglasemalt).
Vältige{0}}kõrge süsinikusisaldusega variante: SPA-H süsinikusisaldusega üle 0,15% ei soovitata laserlõikamiseks, kuna see suurendab töötlemiskulusid ja kahjustab servade kvaliteeti.
