Corten Steeli keevitamine tekitab sageli küsimusi eelsoojenduse kohta{0}}paljud tootjad muretsevad, et selle etapi vahelejätmine võib põhjustada pragusid, nõrku keevisõmblusi või korrosioonikindluse vähenemist. ASTM A606 Type 2 Corten Steeliga töötades tekib ühine mure: kas eelsoojendamine on enne keevitamist kohustuslik? Kas see kahjustab materjali omadusi, kui seda ei jäeta? Põhivastus on selge:ASTM A606 Type 2 ei vaja enamiku levinumate keevitusstsenaariumide puhul eelsoojendust, eriti õhukeste -kuni -keskmiste mõõturite puhul, milles seda tavaliselt kasutatakse. Allpool on kokkuvõtlik praktiline juhend selle kohta, millal on vaja eelsoojendada (ja millal seda ei ole vaja), mis on kohandatud reaalseks-tootmiseks.
Kui eelsoojendus EI OLE vajalik (enamikul juhtudel)
Enamiku ASTM A606 tüüp 2 keevitusrakenduste puhul -seoses selle kasutamisega arhitektuursetes ja kergetes konstruktsiooniprojektides- ei ole eelsoojendus vajalik:
Õhukesed-kuni-keskmised mõõdud (0,030–0,5 tolli / 0,76–12,7 mm): Need on kõige levinumad paksused ASTM A606 Type 2 jaoks (kasutatakse fassaadide, ekraanide, piirete jaoks). Materjali HSLA koostis ja hea plastilisus hoiavad ära pragunemise ilma eelsoojenduseta
Standardsed keevitusmeetodid: MIG (GMAW), TIG (GTAW) ja pulgakeevitus (SMAW) -kõik selle Corteni klassi puhul tavaliselt kasutatavad-toimivad tõhusalt ilma eelsoojenduseta, kui kasutatakse ühilduvaid täitemetalle (nt ER70S-6 MIG jaoks, E7018 pulga jaoks).
Madalad töötemperatuurid (üle 10 kraadi / 50 kraadi F): Tavalistes töökoja- või välistingimustes (mitte väga külmas) on materjali tugevus piisav, et vältida keevisõmbluse pragunemist ilma eelsoojenduseta.
Kui eelsoojendus on soovitatav (harvad erandid)
On ainult mõned stsenaariumid, mille puhul on soovitatav eelsoojendada ASTM A606 Type 2-, mis keskendub pingete ja pragude vältimisele keerulistes tingimustes:
Paks materjal (üle 0,5 tolli / 12,7 mm): Paksemate sektsioonide puhul (selle klassi puhul haruldane, kuid kasutatakse rasketes kergetes konstruktsioonides) vähendab eelkuumutamine temperatuurini 93–149 kraadi (200–300 F) termilist pinget ja hoiab ära keevisõmbluse pragunemise.
Äärmuslik külm (alla 10 kraadi / 50 kraadi F): Külm temperatuur muudab terase hapramaks. Eelsoojendamine temperatuurini 66–93 kraadi (150–200 kraadi F) tagab keevitamise ajal elastsuse, vältides pragude tekkimist kuumusest mõjutatud tsoonis.
Suure-piiranguga keevisõmblused: Piiratud liikumisega keevisõmblused (nt tihedad ühendused, paksud konsoolid) tekitavad pinget. Eelsoojendus minimeerib selle pinge ja hoiab ära keevisõmbluse-järgsed praod.
Praktilised keevitusnõuanded (eelsoojendus pole vajalik)
Tugevate, korrosioonikindlate{0}}keeviste tagamiseks ilma eelsoojenduseta (kõige levinum stsenaarium):
Puhastage keevispiirkond: enne keevitamist eemaldage rooste, õli või praht,{0}}see tagab hea sulamise ja väldib defekte isegi ilma eelsoojenduseta.
Kontrollige soojussisendit: kasutage mõõdukat keevitusvoolu (nt 150–160 A 4 mm elektroodide jaoks) ja ühtlast kiirust, et vältida materjali ülekuumenemist.
Kasutage Corten{0}}ühilduvaid täiteaineid: sobitage täitemetallid terase koostisega, et säilitada keevisliite korrosioonikindlus ja tugevus.
Peamine viga, mida vältida
Ärge eelsoojendage asjatult-liigne kuumus võib kahjustada materjali patina-moodustamisvõimet ja nõrgendada soojustsooni-. Eelsoojendus on lahendus ainult ülaltoodud harvade erandite jaoks, mitte ASTM A606 Type 2 standardetapp.
Lühidalt öeldes ei vaja ASTM A606 Type 2 Corten Steel enamiku keevitusrakenduste jaoks eelsoojendust. Selle konstruktsioon seab prioriteediks töödeldavuse ning tavaliselt kasutatavate õhukeste -kuni -keskmiste mõõturite jaoks piisab standardsetest keevitustehnikatest (puhaste vuukide ja ühilduvate täiteainetega). Eelsoojendus on vajalik ainult paksude sektsioonide, äärmise külma või tugevate -keevitusõmbluste- korral, mistõttu on see praktiline,-lihtsasti-keevitatav materjal enamiku tootmisprojektide jaoks.
