Kas ASTM A606 Type 4 Corteni terast saab keevitada?

1. Soovitatavad keevitusmeetodid (kerge{0}}gabariidikatte jaoks)

0,76–4,76 mm paksuste lehtede jaoks (tüüpiline arhitektuuriliste rakenduste jaoks) on järgmised meetodid optimaalsed:

Keevitusmeetod	Eelised	Parim jaoks
MIG/MAG-keevitus (GMAW)	Suur kiirus, minimaalne soojussisend, ideaalne õhukeste lehtede jaoks; vähendab kattepaneelide moonutusi	Pikad õmblused, paneeli kokkupanek, volditud servaühendused
TIG-keevitus (GTAW)	Täpne juhtimine, puhtad keevisõmblused minimaalse pritsmega; säilitab nähtavate liigeste esteetika	Dekoratiivsed kattedetailid, väikesed komponendid või kui keevisõmbluse välimus on kriitiline
Punktkeevitus	Kiire, pole vaja täitematerjali; sobib voodripaneelide ühendamiseks tugiraamidega	Varjatud liitekohad, kerge kokkupanek (väldib nähtavaid keevisõmblusi fassaadipindadel)

Vältidaoksü-kütusega keevitaminekergete -gabariidilehtede- puhul tekitab see liigset kuumust, põhjustades kõverdumist ja kahjustades terase patina-moodustavaid omadusi.

info-308-263

2. Kriitilised keevitustarvikud: korrosioonikindlus

Ilmastikukindla terase jõudluse säilitamise võti on kasutamineilmastikukindlast terasest-ühilduvad täitemetallid-tavalised süsinikterasest täiteained tekitavad keevisliites galvaanilist korrosiooni.

Soovitatavad elektroodid/traadid:

MIG: ER70S-G, ER80S-G (sisaldab Cu, Cr, mis vastavad A606 Type 4 korrosioonikindlusele)

TIG: ER70S-2, ER70S-G

Pulkkeevitus (SMAW): E7018 (paksemate lõikude, nt 4+ mm lehtede jaoks)

Põhireegel: Täitemetalli korrosioonikindluse indeks (CRI) peab olema suurem või võrdne 6,0 (ASTM G101 kohta), sama mis A606 tüüp 4.

info-310-248

3. Keevitamise parimad tavad defektide vältimiseks

(1) Keevituseelne-ettevalmistus

Puhastage keevituskoht: Eemaldage 25–50 mm laiusest tsoonist vuugi ümbert traatharja või veski abil veskikivi, õli, tolm või rooste. Saasteained põhjustavad poorsust ja nõrku keevisõmblusi.

Hoidke kaitsekile alles: Hoidke PE-kaitsekilet kattepleki mitte{0}}keevitatud aladel, et vältida keevitamise ajal tekkivaid kriimustusi.

Vahe kontroll: Kergete-mõõtmetega lehtede puhul (3 mm või vähem) kasutage läbipõlemise vältimiseks 0,5–1 mm vuugivahet.

info-433-347

(2) In-Keevitusparameetrid (soojussisendi juhtimine)

Madal soojussisend on kriitiline: Liigne kuumus põhjustab keevisõmbluse tsoonis terade jämedust, mis vähendab elastsust ja korrosioonikindlust. 1–3 mm lehtede puhul kasutage keevitusvoolu 60–120 A ja pinget 18–24 V (MIG-seaded).

Minimeerige moonutusi: Kasutage enne täielikku keevitamist paneelide paigal hoidmiseks (vahega 10–15 mm) tõmblusi. Soojuse ühtlaseks jaotamiseks keevitage lühikesteks osadeks (tagasi-keevitus).

info-399-307

(3) Keevitusjärgne-töötlus (paatina konsistentsiks ja korrosioonikindluseks)

Keevisõmbluste lihvimine (vajadusel): Fassaadide nähtavate vuukide jaoks lihvige keevisõmblused peene-lihvkettaga siledaks, et need vastaksid paneeli pinna tekstuurile.

Parandage paatina: Keevitamine hävitab keevistsoonis loodusliku oksiidikihi. Rakenda ailmastikukindlast terasest rooste kiirendikeevisõmblusele ja ümbritsevale alale, et vallandada ühtlane oksüdatsioon-see tagab, et keevisliitele tekib sama punakas-pruun paatina kui mitteväärismetallil, vältides värvide mittevastavust.

Tihendage praod (välistingimustes kasutamiseks): Keevitatud volditud servade või vuukide jaoks kandke niiskuse kinnijäämise ja pragude korrosiooni vältimiseks hingavat silikoontihendit.

info-366-340