1. Keevitamine süsinikterasest (nt Q235, A36)
Teostatavus: Suure teostatavusega-süsinikterasel on madal tugevus ja hea keevitatavus, mis ühildub 09CuPCrNi-A madala-sulami koostisega.
Peamised riskid: galvaaniline korrosioon liitekohas (09CuPCrNi-A on kõrgem korrosioonikindlusega kui süsinikterasel; süsinikteras korrodeerub eelistatavalt niiskes keskkonnas).
Ettevaatusabinõud:
Täitematerjali valik: Kasutageilmastikukindlad-madala vesinikuga-elektroodid/juhtmed(nt E7016-G, ER50-6NiCu) süsinikterasest täiteainete asemel. See tagab, et keevismetallil on Cu/Cr/Ni legeerelemendid, mis vastavad 09CuPCrNi-A korrosioonikindlusele, vähendades galvaanilist korrosiooni.
-Postkeevistöötlus: ühtlase roostekihi moodustumise soodustamiseks kandke kogu vuugipiirkonnale passivaatorit või patina kiirendit. Välistingimustes kasutamiseks katke süsinikterasest pool korrosioonivastase-värviga, et isoleerida see söövitavast keskkonnast.
Soojussisendi juhtimine: Hoidke soojuse sisend 25 kJ/cm või sellega võrdne, et vältida süsinikterasest HAZ (soojus{1}}mõjutatud tsoon) liigset pehmenemist.
2. Keevitamine kõrgtugeva-madal-legeeritud terasega (nt Q355, A572 Gr 50)
Teostatavus: Hea teostatavus-on nende tugevus ja keemiline koostis 09CuPCrNi-A lähedal, minimeerides mehaaniliste omaduste mittevastavust.
Peamised riskid: Külmpragunemine (kõrge{0}}tugeval terasel on suurem karastatavus; kiire jahtumine pärast keevitamist võib põhjustada martensiidi moodustumist HAZ-is).
Ettevaatusabinõud:
Täitematerjali valik: Kasutage täiteaineid, mis vastavad suurema -tugevusega poolele (nt ER50-6NiCu Q355 jaoks, E7018 A572 Gr 50 jaoks), et tagada keevisõmbluse tõmbetugevus. Suurem või võrdne väiksema tugevusega mitteväärismetalliga (09CuPCrNi-A).
Eelsoojendus ja vahetemperatuur: Preheat to 80–150°C for plates >16 mm; jahutuskiiruse vähendamiseks ja külmpragunemise vältimiseks hoidke läbipääsudevahelist temperatuuri alla 200 kraadi või sellega.
Postitus-keevituspinge leevendamine: For thick plates (>20 mm) või suure -pingega struktuuride puhul teostage jääkpinge vähendamiseks PWHT (550–620 kraadi).
3. Roostevaba terasega keevitamine (nt 304, 316)
Teostatavus: Võimalik, agaei soovitata välistingimustes/söövitavas keskkonnas-Elektrokeemilise potentsiaali ja soojuspaisumise koefitsientide suured erinevused põhjustavad tõsist galvaanilist korrosiooni ja keevitusdeformatsioone.
Peamised riskid:
Galvaaniline korrosioon: roostevaba teras on palju korrosioonikindlam- kui 09CuPCrNi-A; 09CuPCrNi-A korrodeerub vuugikohas kiiresti.
Termiline pragunemine: roostevabal terasel on suurem soojuspaisumine; keevitamise kokkutõmbumine võib põhjustada 09CuPCrNi-A HAZis pragusid.
Ettevaatusabinõud (kui need on vältimatud):
Täitematerjali valik: Kasutagekõrge niklisisaldusega austeniitsest roostevabast terasest täiteained(nt ER309L), et moodustada kahe metalli vahele puhverkiht, mis vähendab galvaanilist korrosiooni.
Struktuurne projekteerimine: Kasutage aülemineku liigend(nt 309L plakeeritud plaat) kahe metalli eraldamiseks otsese keevitamise asemel.
Postitus-Keevisõmbluse isoleerimine: Kandke liitekohale paks kiht isoleerivat katet või hermeetikut, et vältida elektrolüüdi (niiskus, soolapihustus) üheaegset kokkupuudet mõlema metalliga.
4. Erinevate teraste keevitamise üldpõhimõtted
Eelistage korrosioonikindluse sobitamist: Eelistatud korrosiooni vältimiseks valige alati täitemetallid, mis vastavad kõrgemale korrosioonikindluse nõudele (tavaliselt ilmastikukindla terase pool).
Vältige mitte{0}}raudmetallidega keevitamist: Otsene keevitamine alumiiniumi, vasega jne ei ole teostatav sulamispunktide ja soojusjuhtivuse suurte erinevuste tõttu; kasutage selle asemel mehaanilisi ühendusi (nt polte).
NDT ülevaatus: Viige läbi 100% VT (visuaalne testimine) ja UT/RT (ultraheli/radiograafiline testimine) erinevate liigeste puhul, et tuvastada pragusid, poorsust või mittetäielikku sulandumist.
