1. Sobivad täpselt ilmastikukindlad keevitusmaterjalid
Soovitatavad valikud: MMA elektroodE5015-G, MIG/TIG traatER50-G, sukeldatud kaarkeevitustraatH08Mn2SiCuA+ voog SJ101.
Keelake tavalised süsinikterasest keevitusmaterjalid: Need põhjustavad keevistsooni kiiremat roostetamist ja kaotavad ilmastikukindluse.
2. Juhtige keevitussoojussisendit (põhinõue)
Õhukesed plaadid (3–12 mm): Võtta vastumadala{0}}soojuse sisendmeetodid(TIG/MIG/laserkeevitus), kiire liikumiskiirus, ühekäiguline{0}}keevitus (vältige mitmekäigu-ülekuumenemist).
Keskmised/rasked plaadid (14 mm või rohkem): Eelsoojendage alusmaterjal kuni80-150 kraadi(mitte kõrgem kui 200 kraadi), et vältida külma pragunemist; läbipääsudevaheline temperatuur Vähem kui 250 kraadi või sellega võrdne, mitmekäiguline keevitamine väikese soojussisendiga läbimisel.
MMA-keevitus kohapeal-: Kasutage soojuse akumuleerumise vähendamiseks väikese-läbimõõduga elektroode (2,5–3,2 mm) ja madalat voolu.
3. Keevisservade ja -õmbluste sihipärane töötlemine
Lihvige keevisõmblusi, et eemaldada pritsmed, jämedad ja sisselõige, muutes pinna siledaks (kõrvaldab korrosiooni alguse kohad).
Rakendaõhuke läbipaistev ilmastikukindel hermeetik või passiveerimislahusõmbluste, lõikeservade ja kuumuse{0}}mõjutatud tsoonide (HAZ) keevitamiseks - täielikku katmist pole, vaid ajutine kaitse esialgse oksüdatsiooni eest.
Vältige keevitusräbu jätmist pinnale; see blokeerib patina moodustumise ja põhjustab lokaalset punktkorrosiooni.
4. Minimeerige keevitus{0}}järgne kuumtöötlus (kõrge{1}}temperatuuri lõõmutamine puudub)
Keevisõmbluse järel{0}}lõõmutamist/normaliseerimist ei toimu (temperature >600 kraadi ): põhjustab ümberkristalliseerumist, töökõvenemise kadu ja paatina{1}}moodustamisvõime vähenemist.
Ainult raskete plaatide pinge leevendamine (suurem kui 50 mm või sellega võrdne): stressi leevendamine madalal-temperatuuril kl150-200 kraadi1–2 tunniks keevitamise jääkpinge vähendamiseks (väldib kõverdumist/deformatsiooni), ei mõjuta alusmaterjali jõudlust.
5. Keevispinna-eelne puhastamine
Kasutage puhastamiseks liivapritsi, traatharja või rasvaeemaldusvahendeid (nt atsetoon); jääksaaste põhjustab keevisõmbluse poorsust, lisandeid ja nõrku liitekohti.
Veenduge, et keevituspind oleks kuiv; niiskus põhjustab vesiniku{0}}indutseeritud külmpragunemist (eriti plaatide puhul, mille paksus on 30 mm või sellega võrdne).
6. Vältige keevitamist rasketes keskkondades
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Kui see on vältimatu, kasutage anti{0}}niiskuskeevitusmaterjale ja kaitsekatteid (nt keevitustelgid).
Keevitamine ranniku-/soolapihustuskeskkonnas{0}}: puhastage keevispiirkond kohe pärast keevitamist ja kandke peale ajutist tihendusvahendit, et vältida soolaudu värsket keevispinda korrodeerimast.
